塑料包装桶生产过程中出现残品的原因、以及解决的方法

塑料包装桶企业在生产过程中，某个阶段发现产品生产过程中，在桶的某个位置会出现残缺现象，也称之为残品。

1、料斗供料不足，料斗内生产完结剩余料少，料斗有凝结现象，底部出现悬空，供料不足，导致出现残品。

2、溶胶流动性能差，更换原料或配方中添低压树脂，提高料筒温度，延迟射入时间。

3、浇口处有异物出现堵塞现象，应及时拆除清理。

4、新开机时模具温度太低，应现关停冷却水，等模具温度提升到合适温度是在打开冷却水系统。

5、生产工艺调整注射压力不足，应调整注射压力和注射时间，来解决残品的出现。

6、生产工艺调整注射速度慢。注射速度与充模速度相关联，因注射速度太慢，溶胶充模慢，溶胶冷却的快，降低了流动性，导致残品的出现。

7、浇口设计不合理，浇口切面不平整，与模具结合部出现溢料现象，浇口流道小，流动阻力大，都有可能出现残品现象。

8、模具排气系统不好，模具制作时，根据其产品原理设定一定数量的排气孔，或排气槽，来排除溶胶进入模具时产生的气体，因排气孔或排气槽设定不合理也会出现残品现象。

9、设备选型不对，机械设备与模具所生产产品的动力功能相匹配。

精细的原料选材，科学的生产工艺配方，合理的设备选用，细致的生产环节，严格的管理制度，才能生产优质的产品。

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